Mamy przyjemność zaoferować Państwu wytwórnie mas bitumicznych.

Oferta nasza opiera się na produktach wiodącej, najlepszej w branży na rynku wschodnim firmy Chińskiej YUESHOU GROUP. Firma stale współpracuje z firmami europejskimi w zakresie konstrukcji  i rozwiązań technicznych. Ich produkty pracują na całym świecie i cieszą się niezawodnością i bardzo dobrą opinią. Jakość i poziom techniczny w niczym nie ustępuje europejskim producentom.

Ponar Plast, jako przedstawiciel firmy YUESHOU GROUP zapewnia sprzedaż, pomoc techniczną, doradztwo, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny. Możemy zaoferować produkty o najwyższych parametrach za bardzo dobrą cenę.

 

Zapraszamy do kontaktu : +48 797 001 660

PRZYKŁADOWA SPECYFIKACJA ZESTAWU LINII DO PRODUKCJI MAS BITUMICZNYCH.

Wszystkie parametry i dobór elementów do uzgodnienia z klientem.11

System przechowywania i podawania kruszywa

W ofercie posiadamy typoszereg linii stacjonarnych i mobilnych od 40 t/h do  240 t/h

Budowa modułowa składająca się z 5 pojemników na kruszywo:

1. Pojemnik o pojemności 8m3 (11m3). Górna część pojemnika wykonana z blachy o grubości 4mm, dolna część z blachy o grubosci 5mm.
2. Wysokość załadunku 3.4m
3. Moc silników 5.5kW
4. Moc wibratorów 2x0.25kW
5. Pojemniki wyposażone w pasy o szerokości 500mm.
6. Przenośnik taśmowy o szerokosci 650mm.
Wydajność: piasek 120t/h, kruszywo 20-40mm 100t/h.

Bęben suszący
  1.  Średnica 2.3m
  2. Długość 8.2m
  3. Moc silników 4x15kW
  4. Kat nachylenia bębna 5°
  5. Prędkość 7.7 obr./min
  6. Wykonanie ze stali 16/Q245R.
  7. Grubosc izolacji 100mm (wełna mineralna).
Palnik
  1. Olejowo gazowy palnik produkcji Włoskiej EB8NQ.
  2. MFR2500 - palnik węglowy.

 

UWAGA: W opcji możliwe wyposażenie wytwórni w palnik na pył węglowy (zużycie 12 ton węgla do produkcji 1000 ton gotowej masy bitumicznej).

Winda goracego kruszywa oraz system odpylania goracego kruszywa

Winda wyposażona w podwójny łańcuch, zainstalowana w głównej wieży. Moc silnika 22kW , Wydajność 200t/h
Dwa pojemniki pyłowe o powierzchni 780m2
Wentylator odpylający 110kW, ciśnienie 2784~3731Pa.
Pojemniki pyłowe - Materiał NOMEX - filc wodoodporny, olejoodporny. Zabezpieczenie wysokotemperaturowe.
Normalna temperatura pracy 100-170°C, maksymalna chwilowa temperatura 230°C

Ekran wibrujący z pojemnikiem na gorące kruszywa

Ekran wyposażony w 5 sit o różnych wymiarach siatki
(30x30, 19x19, 11x11, 6x6, 3x3 mm).
Moc silnika 2x 8.3kW.
Wydajność 220t/h. Pojemnik na kruszywo o pojemności 37m3 (5-cio komorowy) wyposażony w czujnik niskiego i wysokiego poziomu oraz czujnik temperatury kruszywa.

System ważenia i podawania składników
  1. Tolerancja błędu pomiaru wagi gorącego kruszywa 0.5% (czujnik HM-EIII-A-0.2 (MEDIA)
  2. Tolerancja błędu pomiaru wagi wypełniacza 0.25% (czujnik HM- EIII-A-0.3 (MEDIA)
  3. Tolerancja błędu pomiaru płynnego asfaltu 0.25% (czujnik HM-EIII-A-0.2 (MEDIA)
  4. Wydajność kompresora powietrza 1.67m3/min
  5. Ciśnienie 0.7 MPa
  6. Moc silnika podajnika ślimakowego wypełniacza 4kW
  7. Moc silnika kompresora 11kW
  8. Pojemnik wypełniacza 30m3 pojemnik obiegowy, pyłowy 65m3
  9. Moc pompy asfaltu 7.5kW.
  10. Moc pompy natryskowej 11kW.
Mieszalnik

Moc silnika 2x45kW
Wydajność miksera 2500kg/cykl
Wewnetrzne sciany mieszalnika oraz wysiegniki mieszajace wyposażone w płyty
wysokoodporne na ścieranie i uszkodzenia mechaniczne.
Mieszalnik wyposażony jest w drzwi rewizyjne i serwisowe.

System dystrybucji płynnego asfaltu

Zbiorniki o pojemności 4x30ton.
System ogrzewania olejem napędowym DIESEL.
Wydajnośc systemu 80×104KCal/h
Temperatura <=260°
Pompa cyrkulacyjna 1.5kW.
Moc silnika pompy 2x22kW

Sterowanie, system kontroli i zasilanie maszyny

Wyposażenie pomieszczenia kontrolnego w sterownik, meble oraz sprzęt komputerowy potrzebny do kontroli pracy maszyny.
Sugerowane wymiary pomieszczenia (pomieszczenie po stronie zamawiającego):
6m x 2.3m x 2.5m
Manualny lub automatyczny system kontroli pracy dzięki sterownikowi PLC (Simens).
System zabezpieczający przed przeciążeniem i uszkodzeniem podzespołów elektrycznych.
Zasilanie: 400V (230V) 50Hz

Pojemnik na gotowy produkt

Izolowane pojemniki na gotowy produkt.
Pojemność 2x40t.
Wysokość załadunku 4.0m

System recyklingu LZR80G

Wymiary: 15.1x15.2x15.5m,
Waga: ~70t,
Moc systemu ~81kW,
Wydajność 40t/h,
Dwa pojemniki na materiał o pojemności 8.5m3, Grubość blachy pojemnika 5mm, załadunku 3.2m,Wysokość Przenośnik taśmowy o szerokości 650mm, moc silnika 3kW, Wibrator 2x0,25kW, Winda wyposażona silnik o mocy 11kW, podwójny łańcuch, prędkość 0.75m/s + hamulec, Wydajność windy 60t/h.
Bęben suszący: średnica 1.45m x 7.5m (długość), grubość blachy bębna 12mm (stal Q245R). Nachylenie bębna 3°, Prędkość obrotowa 7obr./min.
Moc silników 4x5.5kW, Izolacja: 100mm (wełna mineralna),
Palnik olejowy ZZR500 Kanada (Digi Burner),
Dmuchawa: 7.5kW,
Pompa paliwa 1.5kW,
Zbiornik paliwa 10t,
Kompresor 11kW,
Pojemnik (ze stali nierdzewnej) na gorący składnik o pojemności 60m3, izolacja 50mm (wełna mineralna),
Siłownik pneumatyczny.
System ważenia:
Pojemnik: 900kg,
Czujniki 3x SSB-III-1 (1000kg),
Tolerancja +-0.5%,
Siłownik pneumatyczny.
Zsyp wyposażony w zawór pneumatyczny oraz by-pass rozładunkowy.
Całość procesu (dozowanie, czujniki temperatury, system ważenia, sterowanie pneumatyczne, ochrona przeciw przeciążeniowa) realizowana jest automatycznie przez sterownik PLC.